중국의 제조 허브에서 프리미엄 수영복 인쇄 공장에서 10 년 동안 일한 후 올바른 인쇄 프로세스를 선택하면 수영복 라인을 만들거나 깨뜨릴 수 있다는 것을 알게되었습니다. 에타이들 수영복업계 최고의 인쇄 시설과의 파트너십을 통해 인쇄 워크 플로우를 완성했습니다.
수영복 인쇄에는 일반적으로 디지털 전송 인쇄 (효율성 및 품질면에서 90% 의 생산에 사용됨), 디지털 직접 인쇄 (특수 색상 기능을 갖춘 프리미엄 품질) 및 반응성 세척 인쇄 (대량 생산에 이상적) 의 세 가지 주요 방법이 포함됩니다. 각 방법은 주문 볼륨, 타임 라인 및 품질 요구 사항에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.
인쇄 과정의 뒤에서 당신을 데려 갈 게요. 비용이 많이 드는 실수로 고객을 수천 명 절약 한 내부자 팁을 포함하여 샘플 개발에서 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 관리하는 방법을 정확히 공유하겠습니다.
다른 인쇄 방법 이해
수영복 제조가 처음이라면 왜 우리가 다른 인쇄 방법을 가지고 있는지 궁금 할 것입니다. 당신을 위해 그것을 분해하겠습니다.
디지털 전송 인쇄: 산업 표준
이것은 대부분의 프로젝트에 대한 Tideline Swimwear의 방법이며, 그 이유는 다음과 같습니다.
주요 장점:
- 최소 주문 수량 없음 (새로운 디자인을 위해 완벽)
- 빠른 처리 (일반적으로 샘플의 경우 1-2 일)
- 비용 효율적인 가격 책정
- 우수한 패턴 선명도
- 일관된 품질
Pro Tip: "디지털 전송 인쇄는 대부분의 색상을 아름답게 처리하지만 형광 색상은 어려울 수 있습니다. 우리는 항상 완전한 생산 전에 밝은 네온 테스트를 추천."
디지털 직접 인쇄: 프리미엄 품질
이것을 고급 옵션으로 생각하십시오. 우리가 그것을 추천 때입니다:
에 대한 베스트:
- 하이 엔드 컬렉션
- 복잡한 색상 패턴
- 특수 효과 요구 사항
- 프리미엄 가격 포인트
요구 사항:
- 최소 주문량 적용
- 더 긴 생산 타임 라인
- 높은 가격 포인트
- 우수한 색상 활력
반응 세척 인쇄: 대량 생산 챔피언
수영복에서는 덜 일반적이지만이 방법은 다음과 같습니다.
이상적:
- 대량 주문
- 기본, 일관된 패턴
- 연중 스타일
- 비용에 민감한 생산
우리의 디지털 전송 인쇄 워크 플로
Tideline 수영복에서 인쇄를 처리하는 방법을 정확히 살펴 보겠습니다.
1 단계: 샘플 요청 단계
고객이 디자인으로 우리에게 접근하면 다음과 같은 일이 발생합니다.
- 작품 요구 사항
- 고해상도 이미지
- 명확한 색상 사양
- 패턴 크기 요구 사항
- 배치 세부 사항
- 물리적 샘플 처리
- 우리는 클라이언트의 참조 샘플을 받습니다
- 모든 사양 문서
- 인쇄 공장과 조정
- 기술 파일 준비 시작
일반적인 실수: "많은 브랜드가 저해상도 아트 워크를 보내 흐릿한 프린트로 이어질 수 있습니다. 항상 가능한 최고 품질의 파일을 제공하십시오."
2 단계: 기술 개발
우리의 인쇄 파트너는이 정확한 프로세스를 따릅니다.
작품 개발:
- 색상 분리
- 패턴 조정
- 기술 파일 생성
- 크기 최적화
샘플 생산:
- 초기 시험 인쇄 (50x50cm)
- 열 전달 테스트
- 품질 검증
- 색상 일치 확인
3 단계: 샘플 타임 라인
다음은 일반적인 타임 라인입니다.
1 일: 초기 샘플
- 패턴 준비
- 컬러 매칭
- 첫 번째 인쇄 테스트
- 품질 검사
1 일-2: 조정
- 필요한 경우 크기 수정
- 색상 개선
- 클라이언트 피드백 통합
- 여러 샘플 옵션
성공 메트릭: "우리는이 세부 프로세스에 따라 90% 의 첫 번째 샘플 승인률을 목표로합니다."
4 단계: 생산 과정
샘플이 승인되면 생산으로 이동합니다.
- 샘플 직물 주문
- 1-2 미터 테스트 실행
- 전체 패턴 검증
- 색상 일관성 검사
- 생산 설정
- 타임 라인 관리
- 국내 주문: 1-2 일
- 국제 주문: 5-10 일
- 정사이즈 업데이트
- 품질 체크 포인트
대규모 생산 관리
수천 개의 인쇄 주문을 처리 한 후 대규모 생산을 관리하기위한 완벽한 시스템을 개발했습니다. 정확히 우리가하는 방법은 다음과 같습니다.
재료 계획 및 계산
큰 인쇄 실행을 시작하기 전에, 우리는:
- 총 요구 사항 계산
- 패턴 반복 측정
- 크기 등급 고려 사항
- 폐기물 수당 (일반적으로 5-8%)
- 잠재적 인 재 인쇄를위한 추가 자료
- 생산기구 우리는 주문 크기에 따라 생산 배치를 구성합니다. 작은 주문: 이들은 일반적으로 10-30 미터, 새로운 디자인 또는 제한된 컬렉션에 적합합니다. 우리는 종종 처음 제작이나 전문 아이템을 대표하기 때문에 세부 사항에 특별한주의를 기울여 처리합니다. 중간 주문: 30-100 미터 사이의 주문은 가장 일반적인 배치 크기를 나타냅니다. 엄격한 품질 관리를 유지하면서 최적의 생산 효율을 허용합니다. 대형 주문: 100 미터를 초과하는 모든 생산에는 특별한 계획이 필요합니다. 이러한 주문의 경우 추가 품질 체크 포인트를 구현하고 일관성을 보장하기 위해 생산을 관리 가능한 섹션으로 나누는 경우가 많습니다.
생산 통찰력: "우리는 잠재적 인 재 인쇄를 위해 항상 5% 추가 자료를 추가합니다. 이 작은 투자로 수많은 생산 일정이 절약되었습니다."
품질 관리 시스템
우리의 3 점 품질 검사 시스템은 다음을 포함합니다:
- 사전 제작 점검
- 기본 직물 품질
- 색상 표준 검증
- 패턴 정렬 검사
- 시험 인쇄 승인
- 생산 중
- 색상 일관성 모니터링
- 패턴 배치 검증
- 열 프레스 온도 제어
- 종이 품질 전송
- 포스트 프로덕션
- 전체 조각 검사
- 표준에 일치하는 색상
- 패턴 연속성 검사
- 직물 손 느낌 테스트
일반적인 도전과 해결책
우리가 직면 한 몇 가지 실제 도전과 해결 방법을 공유하겠습니다.
1. 색상 일관성 문제
문제: 배치 사이의 색상 변화 솔루션: 우리는 다음 조치를 구현했습니다.
- 색상 표준화 카드
- 정사이즈 교정 검사
- 디지털 컬러 측정
- 제어 환경 인쇄
2. 패턴 정렬
문제: 대량 생산의 잘못된 패턴 솔루션: 우리의 체계적인 접근 방식:
- 디지털 정렬 마커
- 정사이즈 간격 검사
- 템플릿 기반 포지셔닝
- 품질 관리 체크 포인트
3. 기본 직물 변경
문제: 인쇄 품질에 영향을 미치는 다른 직물 제비 솔루션: 우리는 지금:
- 각 새로운 패브릭 로트에 인쇄 테스트
- 직물 배치 기록 유지
- 패브릭 유형당 설정 조정
- 모든 매개 변수 문서
성공을위한 모범 사례
수년간의 경험 끝에 우리의 입증 된 전략은 다음과 같습니다.
- 샘플 개발
- 대량 생산 전에 항상 인쇄 테스트
- 승인 된 모든 샘플 문서
- 참조 견본 유지
- 자세한 기록 유지
- 생산 관리
- 정사이즈 품질 검사
- 일관된 통신
- 자세한 문서
- 사전 문제 해결
성공 사례: "이러한 관행을 구현함으로써 Tideline Swimwear에서 인쇄 결함률을 5% 에서 0.5% 미만으로 줄였습니다."
행동: 다음 단계
인쇄 프로젝트를 시작할 준비가 되셨습니까? 해야 할 일은 다음과 같습니다.
- 초기 상담
- 샘플 개발
- 작품 제출
- 인쇄 옵션 검토
- 테스트 인쇄 요청
- 품질 기준 평가
- 생산 계획
- 주문 수량 결정
- 타임 라인 기대 설정
- 품질 요구 사항 확인
- 생산 공정 시작
추가 자료
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수영복 공장 통찰력: 수영복 공장이 수영복을 자르는 방법
성공적인 수영복 인쇄는 세부 사항, 기술 전문 지식 및 강력한 품질 관리 프로세스에주의를 기울여야합니다. Tideline 수영복에서는 수년간의 경험을 통해 이러한 프로세스를 개선했습니다. 첫 번째 컬렉션을 시작하든 생산을 확대하든 이러한 인쇄 워크플로를 이해하는 것이 성공을 위해 중요합니다.
특정 인쇄 요구에 대해 질문이 있습니까? 우리의 기술적인 팀에 연락하십시오다음 프로젝트에 대한 전문가 지침.